熔体压力传感器使用中不可忽略的问题

熔体压力传感器是挤出生产线上的常用备件，用于测量管道中材料的压力和/或温度。产品的设计结构是将组成桥路的四个应变片按圆形膜片受压原理粘贴于毛细管另一端的膜片上。测量时，熔体压迫感压膜片，通过即填充介质将压力传送到另一端的膜片上，膜片产生形变，粘贴于应变片产生应变。

从产品设计结构可以看出，膜片是熔体压力传感器的关键部件。大多数厂商选择316L不锈钢材料作为膜片材料。以德国格诺斯gneu为例，格诺斯熔体压力传感器的膜片采用合金涂层的不锈钢材料，膜片承受的最高温度可高达500℃。

另一方面，膜片是熔体压力传感器的“脆弱”部件。膜片损坏是导致熔体压力传感器报废的最常见原因之一。尤其是在拆装熔体压力传感器时，不正确的操作尤其会导致膜片受损。在安装时应严格根据图纸进行打孔，且确保安装孔内没有残存材料。拆卸需要在管道中的材料呈高温熔融状态时进行，除非是带膜片加热功能的熔体压力传感器。集成自动加热探头是德国格诺斯gneu熔体压力传感器的专利，通过顶端加热，即使在管道内材料已经冷却的条件下，仍能够进行熔体压力传感器的拆卸工作，且完全规避受损危险，尤其适用于粘性极强的产品，包括PC, PMMA或者ABS等。此外，这个系列还可以选择绿色环保的NTX合金填充介质，且与传统的水银填充介质的价格持平。

“在实际工作中设备工程师要负责挤出生产线上的所有备件，熔体压力传感器只是其中之一。因为工作中一时疏忽造成膜片损坏，导致整套熔体压力传感器报废着实可惜。” 格诺斯中国总代宾联科技介绍道，“只有科学的做好备件的使用、检查和维护，才能有效地降低停机时间，提高生产效率，增加经济效益。”