川西北气矿“三聚焦”推动数智赋能形成“新格局”

　　近年来，川西北气矿聚焦数智升级、精益调控、智能监管，精准发力、向新出发，点燃数智引擎，推动数智赋能转型形成“新格局”。

　　聚焦“数智+”，智能水平更明显。推出气矿首个AI员工“曌智龙”正式上岗，在制度查询、方案编制、工单审核发布等工作中，实现知识调用效率提升，降低人力成本。先后完成老区转型、智能净化厂等多项公司级示范点建设，高质量推进“数智气矿”建设，已率先走在了公司前列。完成中坝气田工控系统自主可控试点建设，在公司范围内首次实现老区集输工控系统“一条线、全链条”100%自主可控，为生产线装上智慧大脑。截至目前，气矿数字化井站覆盖率98%，主要生产区域和场站安全联锁率100%，实现“全面感知”和“自动化生产”，智能化水平得到有效提升。

　　聚焦“调控+”，生产运行更高效。打造一级调度、井站无人值守、厂区一体协同、生产数智管控模式，完成气矿调控中心集“生产调控中心、信息集散中心、安全反恐中心、应急指挥中心”为一体的气田智慧大脑建设升级，全力推进了调控中心直达现场中控室的扁平化调度管理，节约调度管理人员12人，中控智能化操作让“远程关井”一键轻松搞定。截至目前，应用系统正常运行率100%，生产实时数据准确率超过99%，生产信息化及自控系统完整率超过98%，为生产运行提速提效提供了强有力的技术支撑，大大提高了运行处置效率，实现了生产链路的“一网通”，大大提升了协同硬核实力。

　　聚焦“监管+”，管控效率更可靠。强化工控系统基础管理，完善SCADA系统基础功能，持续推进“计量监督+自控”联合巡检，积极推动工控系统自主可控替代，降低关键技术“卡脖子”风险。实施全域覆盖、全流程监控无死角、无盲区，炼就风险防控“火眼金睛”，让“天眼”监管管控更精准更智能;积极推动有人无人生产现场的相互协同，实行网格化布局、规范化监管、数字化赋能、制度化保障;加强提升人防、物防、技防“三位一体”的立体管控处置能力，随着一线高敏感预警感应、高清晰监控终端等先进技术手段的运用，使感知维度实现了从平面向立体全程动态追踪的转变，监管实效得到全面升华。

　　作者：唐远茂